食品工場の労働条件は世界の地域によって大きく異なります。一部の作業場では天井の高さに制限があります。海外の特定地域では、系統電圧の変動が発生しています。クライアントによっては、10 種類以上の食品をローテーション生産するために 1 台のユニットが必要な場合もあります。他のプロジェクトでは、輸出準拠文書、防食および防塵性能に特別な要件を設定しています。標準の既製モデルを採用するだけでは、現場への適応が不十分になり、長期的な操作経験が低下することがよくあります。
当社のカスタマイズ設計ソリューションは、単に寸法を拡大または縮小するだけではありません。代わりに、フルセットのソリューション適応が多次元で実装されます。まず、電源の適応: 電気構成を調整し、不安定または異なる規格の送電網がある地域向けに妨害防止および電圧安定化設計を追加します。 2 番目に、作業場スペースの適応: 作業場の長さ、幅、天井の高さ、ドアのサイズに応じて機器のレイアウトを変更し、モジュール構造を分割して、機器のアクセスと配置の問題を解決します。第三に、原材料のハードウェアの最適化: 高脂肪魚介類のコールドトラップ油捕捉構造を強化します。頻繁な製品交換のために、取り外し可能で洗えるアセンブリをアップグレードします。薄皮ベリーの段階的真空ハードウェア構成を最適化します。
4 番目に、コンプライアンス文書のカスタマイズ: 対象輸出国の規制に従って、対応する材料報告書と試験証明書を分類し、現地の認証要件を満たすようにします。 5 つ目は、周囲適応カスタマイズです。高温、粉塵、または塩水噴霧の作業現場向けに、放熱、シェルの防食、キャビネットの防塵シールを強化します。
カスタマイズ設計の初期段階で、工場の寸法、電源パラメータ、主な加工原材料、地域の気候環境、対象となる輸出市場など、完全な現場情報を収集する必要があります。当社は複数の比較提案を提供し、必須の変更とオプションのアップグレードを区別します。クライアントは、プロジェクト全体の予算を管理し、不必要な支出を避けるために、どの変更が必須で、どの変更が付加価値であるかを明確に伝えることができます。カスタマイズとは、やみくもに構成を追加することを意味するのではなく、機器を現実の生産条件に適合させることを意味します。
