主な利点

高温フライラインの利点は主に、生産効率、コスト管理、一貫した製品品質にあります。{0}

高効率かつ連続生産：投入、揚げ、水切り、冷却、排出までの全工程を完全自動化したライン設計で、24時間365日稼働します。その生産能力はバッチ式の生産設備をはるかに上回っています。{2}

-大規模生産と人件費の削減: 高度な自動化により、少数の人員のみで生産ライン全体を監視できるため、労働要件と人的ミスのリスクが大幅に軽減されます。

一貫した安定した品質: 正確な温度制御と均一な加熱により、製品の各バッチが同じ処理条件で生産されるため、非常に一貫した色と鮮明さが得られます。

省エネと環境保護:

高い熱効率:

油濾過システム: 内部または外部の油濾過システムは、油から食品の残骸を迅速に除去し、油の寿命を延ばし、油の消費量と生産コストを削減します。

高い適応性：コンベア速度や油温などのパラメータを調整することで、チキンナゲット、フライドポテト、フィッシュフィレ、ドーナツなど、さまざまな種類の製品を柔軟に生産できます。

08High temperature fryer315

動作原理

高温フライラインの動作原理は次のように要約できます。常圧下では、高温の熱い油が熱伝達媒体として機能し、輸送中に食品を素早く均一に揚げることができます。-

1.読み込み:

前処理された材料は、エレベーター、振動スクリーン、または均一分配機を介して金属コンベヤベルト上に連続的かつ均一に堆積されます。{0}}

2.揚げる：

ベルトコンベアは材料を高温のオイルタンクに運びます。{0}通常、タンクには複数の加熱ゾーンがあり、各ゾーンで正確な温度制御が可能となり、「高温で成形し、その後に低温で揚げる-」などの複雑なプロセスが可能になります。-高温の油は、直接または電熱管、ガスバーナー、または熱油炉を介して間接的に加熱されます。

3. 熱交換:

高温のオイル（通常は 160 度 -200 度）が低温の材料と接触し、熱が表面から内部に急速に伝わります。-素材の表面の水分が急速に蒸発し、多孔質で乾燥したサクサクした層（外皮）が形成され、同時に内部が蒸したり揚げたりします。

4. 油の排出:

揚げ物が完了すると、製品はベルトコンベア上の油タンクから出て、傾斜した油抜きセクションまたは専用の油抜きコンベアベルトを通過します。余分なオイルは重力によってオイルタンクに戻り、製品のオイル含有量を効果的に減らします。

5. 冷却/調味料:

油を排出した後、製品は冷却エリアに入り自然冷却されるか、スパイラル冷却塔に直接入ります。その後、シーズニングドラムに入り、ダスティングやスプレーなどのシーズニングが行われます。

6. 排出:

最終製品は指定された場所に運ばれ、梱包されます。

主な技術パラメータ

パラメータは、組立ラインのタイプや仕様によって大きく異なります。以下は参考用の一般的なパラメータの表です。

プロジェクト	パラメータの範囲/説明
仕組み	常圧下、高温の油を熱媒体とし、材料をベルトコンベアで連続搬送し、揚げ、水切りの工程を完了します。
動作温度	通常は160度〜200度ですが、製品プロセスの要件に応じて正確に設定および調整できます。
加熱方法	電気加熱、ガス加熱、熱油炉加熱、電磁加熱。ガス炉とサーマルオイル炉は一般に大規模生産に適しており、運転コストが低くなります。-
コンベヤベルト材質	通常はステンレスメッシュベルトで、高温に強く、くっつきにくいです。
生産能力	能力は、装置の幅、長さ、揚げ時間に応じて、1時間あたり数百キログラムから数トンの範囲です。
揚げ時間	無段変速モータによりベルトの速度を制御することにより、数十秒から数分間まで精密に速度を調整できます。
制御システム	PLC + タッチスクリーンにより、温度、速度、時間などのパラメータの集中制御とレシピ保存を実現します。
エネルギー消費量	加熱方法と生産能力に応じて、電気加熱装置の電力は数十から数百キロワットの範囲になります。
キー構成	油濾過装置（掻き取り、循環濾過）、油自動補給装置、油ヒューム捕集装置。