チャンバーの内壁、トレイ、ラックの溶接部は、残留物や揮発性臭気物質の付着を減らすために、隙間や穴がなくよく磨かれている必要があります。トレイとラックは、チャンバー外で徹底的に洗浄できるように、すぐに取り外し可能である必要があります。パイプとコールドトラップはフラッシングとパージをサポートする必要があります。多くの工場はトレイを洗浄するだけで、凝縮器と真空パイプラインを無視しています。コールドトラップに吸着された揮発性化合物は、その後の運転でも異臭を放出し続けます。シールストリップは、破片を除去するために取り外し可能でなければなりません。
次に、標準化された切り替え洗浄 SOP を確立します。材質が異なれば、リスクレベルも異なります。臭いの弱い果物から臭いの強い魚介類に切り替える場合は、完全な洗い流し、拭き取り、パージが必須です。臭いの強い原料から風味の軽い果物に戻す場合は、より高度な洗浄が必要です。新しいバッチを供給する前に、残留臭がゼロであることを確認するために空のテスト実行が必要になる場合があります。単純な水ですすぐだけでは十分ではありません。
生産シーケンスのスケジューリングは見落とされがちです。弱い匂いから強い匂いまでバッチを調整します。優しい香りのベリーとサツマイモを最初に加工します。次に、ドリアンや臭いの強いシーフードを実行します。順序を逆にすると、洗浄作業負荷が大幅に増加し、クロスフレーバーのリスクが高まります。
処理された材料と洗浄の実行ステータスを記録するバッチ記録を保持します。高リスクカテゴリーに変更した後は、量産前に簡単な官能検査を行うことをお勧めします。ハードウェア、SOP の洗浄、スケジュール設定を組み合わせることで、1 台の凍結乾燥機で複数材料の回転製造を安全に実現できます。
